1、水分(fen)超(chao)標損壞：

故(gu)障現象：機構表(biao)面輕(qing)則鍍銅，重則生銹(xiu)，渦盤(pan)間隙和滾動(dong)活塞與缸蓋(gai)生銹(xiu)、鍍銅導(dao)致間隙減小，摩擦增大(da)。

產(chan)生原(yuan)因：制冷系(xi)統真空(kong)度不夠或冷媒(mei)水(shui)分含量(liang)超標(biao)。

2、雜質超標損壞

故障表(biao)現：渦旋盤表(biao)面不規則(ze)磨耗跡象。

產生(sheng)(sheng)原因(yin)：系(xi)統安(an)裝(zhuang)過程產生(sheng)(sheng)氧化皮或系(xi)統管(guan)路灰塵污垢(gou)較多，系(xi)統回油不(bu)足(zu)或潤滑不(bu)足(zu)發生(sheng)(sheng)異(yi)常(chang)磨耗。

3、缺油(you)或潤滑不足(zu)損壞：

故障表現：空調噪音(yin)、上電開機(ji)(ji)跳閘，機(ji)(ji)構部件表面發干，異常(chang)磨(mo)損（缺(que)油）；機(ji)(ji)構表面油量合(he)適但(dan)異常(chang)磨(mo)損。

產(chan)生原因(yin)：系統(tong)回油不足或壓縮(suo)機(ji)高溫導致油粘度(du)低(di)下(xia)或冷媒量(liang)過多導致油粘度(du)低(di)下(xia)。

4、電機損壞

故障表現：空調上電開(kai)機跳閘，測量阻值異常（0或(huo)無窮(qiong)等），對地短(duan)路。線圈(quan)短(duan)路燒毀，或(huo)白(bai)欄槽熔化，或(huo)過熱燒毀。

產生原因(yin)：系統雜質超(chao)標(biao)將(jiang)線(xian)(xian)圈劃傷導(dao)(dao)致(zhi)短路（多發(fa)生于表面），或線(xian)(xian)圈制造過(guo)(guo)程中漆(qi)傷導(dao)(dao)致(zhi)短路（多發(fa)生于非表面），或過(guo)(guo)負荷使用導(dao)(dao)致(zhi)線(xian)(xian)圈過(guo)(guo)快老化(hua)燒毀。

5、十(shi)字滑(hua)環斷(duan)裂：

故障表現(xian)：壓縮機運(yun)轉(zhuan)但無法(fa)建立壓差，伴隨嘩啦音(yin)或直(zhi)接運(yun)轉(zhuan)一段時間(jian)后(hou)堵轉(zhuan)。十字滑環斷裂，內(nei)部有很多(duo)銀色金(jin)屬屑以及銅屑。

產生原(yuan)因：啟動壓力不平衡，多發生于充完(wan)冷(leng)媒立(li)即運轉。

6、排氣溫度高

故障表現：壓(ya)縮機(ji)開機(ji)運行很短(duan)時間(jian)內排氣溫(wen)(wen)度過高(gao)，拆解壓(ya)縮機(ji)看，渦旋盤表面高(gao)溫(wen)(wen)輕微過燒。

產生原(yuan)因(yin)：外機通風(feng)不暢，冷(leng)媒泄漏或不足，四通閥串(chuan)氣，系統(tong)過濾(lv)器或電子膨脹閥堵(du)。

7、噪(zao)音(yin)：

壓縮(suo)機制造(zao)不良噪(zao)音：一(yi)般廠內商檢都能檢出(chu)，廠外的(de)噪(zao)音可(ke)能發生在(zai)更(geng)換壓縮(suo)機后，產生的(de)原因一(yi)般為焊接時流焊導致噪(zao)音，如：電機掃膛噪(zao)音、渦盤(pan)噪(zao)音。

設備在安裝過(guo)程中對(dui)雜質控制(zhi)不(bu)嚴以及運行一段時間后潤滑不(bu)足(zu)都(dou)能(neng)導致壓(ya)縮機產生異常音，需要(yao)對(dui)吸氣、回油(you)(you)過(guo)濾(lv)器進行確(que)認，對(dui)油(you)(you)質、油(you)(you)量進行確(que)認并改善。

8、 無法(fa)建立壓(ya)差：

故障表現：壓縮(suo)機運(yun)轉但無法(fa)建立壓差。

產(chan)生原因：壓縮(suo)機U、V、W三相(xiang)接線錯誤，多(duo)發(fa)生于壓縮(suo)機維修。