一、制冷裝置正常運轉的標志

1、制冷壓(ya)(ya)縮機(ji)內無(wu)敲擊(ji)聲(sheng)(sheng)，壓(ya)(ya)縮機(ji)正(zheng)常(chang)運轉(zhuan)，膨脹(zhang)閥(fa)開度調節(jie)合適，運轉(zhuan)中只有(you)壓(ya)(ya)縮機(ji)吸、排氣聲(sheng)(sheng)，不產生敲擊(ji)或其它(ta)不正(zheng)常(chang)聲(sheng)(sheng)響。

2、壓縮機各(ge)摩擦部位(wei)溫度正(zheng)常(chang)，無(wu)激熱現象。壓縮機各(ge)摩擦部位(wei)、軸(zhou)承與軸(zhou)頸接觸良(liang)好，潤滑正(zheng)常(chang)，不(bu)產生超(chao)過環境溫度30℃或更高的激熱。

3、曲軸(zhou)箱油(you)面處在(zai)(zai)正常位置，一般壓(ya)縮機曲軸(zhou)箱正常油(you)面應(ying)在(zai)(zai)視油(you)鏡中(zhong)間位置。如果是兩(liang)個油(you)鏡，則正常油(you)面應(ying)在(zai)(zai)上油(you)鏡的中(zhong)心水平線上，但最低(di)不得(de)低(di)于(yu)下油(you)鏡中(zhong)心水平線或見不到油(you)位。另(ling)外，在(zai)(zai)壓(ya)縮機運(yun)轉過程中(zhong)滑油(you)不應(ying)起泡。

4、油(you)壓(ya)正常(chang)，采用壓(ya)力潤(run)滑(hua)的(de)壓(ya)縮機，要(yao)求潤(run)滑(hua)油(you)壓(ya)為0.1～0.15Mpa即1～1.5kgf/cm2，如果壓(ya)縮機設有(you)液力卸載能量(liang)調節裝置，則要(yao)求潤(run)滑(hua)油(you)壓(ya)在0.15～0.3Mpa（0.15～0.3 kgf/cm2）范圍(wei)內。

油(you)(you)(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)低(di)或(huo)者過(guo)(guo)高有什么危(wei)害？這里(li)回答下。油(you)(you)(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)低(di)會(hui)造成各(ge)摩部件表面的(de)干摩或(huo)卸載(zai)一能量調節(jie)機構動(dong)作遲緩；油(you)(you)(you)(you)壓(ya)過(guo)(guo)高不但易損(sun)壞(huai)油(you)(you)(you)(you)泵軸、鍵及傳動(dong)件，而且會(hui)使各(ge)摩擦面之(zhi)間進油(you)(you)(you)(you)過(guo)(guo)多，增加摩擦阻力。同時(shi)，使更多的(de)滑油(you)(you)(you)(you)進入(ru)制冷系統，導致換(huan)熱設備的(de)換(huan)熱效(xiao)果下降(jiang)，壓(ya)縮機耗油(you)(you)(you)(you)量增加。此外(wai)，曲軸箱內(nei)油(you)(you)(you)(you)溫應(ying)不超過(guo)(guo)70℃或(huo)低(di)于5℃。油(you)(you)(you)(you)溫過(guo)(guo)抵或(huo)過(guo)(guo)高，都將影響油(you)(you)(you)(you)泵吸油(you)(you)(you)(you)和潤滑效(xiao)果。

5、壓縮(suo)(suo)(suo)機(ji)無結霜(shuang)現象，制冷系統(tong)工作過程中(zhong),壓縮(suo)(suo)(suo)機(ji)回(hui)氣管路結霜(shuang)應屬正常現象，但(dan)當操作不良或膨脹(zhang)閥調整不當時，往往會造(zao)成(cheng)(cheng)壓縮(suo)(suo)(suo)機(ji)氣缸壁和機(ji)體(ti)結霜(shuang),嚴重(zhong)時可能造(zao)成(cheng)(cheng)壓縮(suo)(suo)(suo)機(ji)“液擊”。

6、制冷(leng)系統各輔助設(she)備(bei)處于正(zheng)常工(gong)作狀(zhuang)態，膨脹閥開度適當；各風機及電機運轉(zhuan)平穩(wen)；水循環系統的水泵運轉(zhuan)正(zheng)常，無(wu)異常聲響；水循環管路及各連接(jie)處無(wu)嚴重漏水現象；更重要的是(shi)制冷(leng)系統所有設(she)備(bei)連接(jie)管路不允許有制冷(leng)劑泄漏現象。

7、制(zhi)冷(leng)系統所(suo)有(you)壓力(li)及(ji)溫度指示正確，壓力(li)表(biao)、溫度表(biao)指針(zhen)穩(wen)定；高、低油(you)壓控制(zhi)器調整適當，在所(suo)要求之(zhi)壓力(li)數(shu)值范(fan)圍(wei)內能起(qi)到自動控制(zhi)和安全保護作用。

8、貯液(ye)(ye)器(qi)內制(zhi)冷(leng)劑(ji)的(de)液(ye)(ye)位符合(he)要求(qiu)，制(zhi)冷(leng)系統正(zheng)常工(gong)作時(shi)，貯液(ye)(ye)器(qi)的(de)液(ye)(ye)位應在(zai)視(shi)液(ye)(ye)鏡1/3～2/3位置。冷(leng)凝器(qi)出水(shui)溫度穩(wen)定，進出水(shui)溫差(cha)在(zai)8～12℃范(fan)圍為宜。

9、制冷(leng)系統正常(chang)工作(zuo)時，其冷(leng)凝(ning)壓(ya)(ya)力(li)與冷(leng)凝(ning)溫度(du)，蒸發壓(ya)(ya)力(li)與蒸發溫度(du)呈對應(ying)關系。冷(leng)凝(ning)壓(ya)(ya)力(li)、溫度(du)隨冷(leng)卻水(shui)(shui)溫度(du)及供水(shui)(shui)情況(kuang)而定，比如：R22制冷(leng)劑冷(leng)凝(ning)壓(ya)(ya)力(li)的表壓(ya)(ya)為1.3Mpa---1.6 Mpa，最高不超過1.9 Mpa（19kgf/cm2）。

二、制(zhi)冷設備常見系(xi)統故障

1、回液：對于使用(yong)膨脹(zhang)閥(fa)(fa)的制冷系統，回液與膨脹(zhang)閥(fa)(fa)選型(xing)(xing)和使用(yong)不(bu)當密切(qie)相關。膨脹(zhang)閥(fa)(fa)選型(xing)(xing)過大、過熱(re)度設定太小、感溫包(bao)安裝(zhuang)方法不(bu)正確或絕熱(re)包(bao)扎(zha)破(po)損、膨脹(zhang)閥(fa)(fa)失(shi)靈都可(ke)能造成(cheng)回液。

對于使用毛細管的小制冷系統而(er)言，加(jia)液(ye)量過大會(hui)引(yin)(yin)起(qi)回(hui)液(ye)。蒸(zheng)發器結霜嚴重或風扇故(gu)障時傳熱變差，未(wei)蒸(zheng)發的液(ye)體會(hui)引(yin)(yin)起(qi)回(hui)液(ye)。溫度頻繁波動也會(hui)引(yin)(yin)起(qi)膨(peng)脹閥(fa)反應失(shi)靈而(er)引(yin)(yin)起(qi)回(hui)液(ye)。

2、帶(dai)液(ye)啟動：壓(ya)縮機內的(de)潤滑(hua)(hua)油劇烈起(qi)(qi)泡的(de)現象叫帶(dai)液(ye)啟動。帶(dai)液(ye)啟動時(shi)的(de)起(qi)(qi)泡現象可以在油視鏡上清楚地觀察到。根(gen)本原(yuan)因(yin)是潤滑(hua)(hua)油中溶解的(de)以及(ji)沉在潤滑(hua)(hua)油下面(mian)了(le)大量(liang)的(de)制(zhi)冷劑，在壓(ya)力突(tu)然降低時(shi)突(tu)然沸騰，并(bing)引(yin)起(qi)(qi)潤滑(hua)(hua)油的(de)起(qi)(qi)泡現象，很(hen)容易引(yin)起(qi)(qi)液(ye)擊。

3、排(pai)氣(qi)溫度過高：排(pai)氣(qi)溫度過高的原因主要有以下幾(ji)種：回氣(qi)溫度高、電機加熱量大、壓(ya)縮比高、冷(leng)凝壓(ya)力高、制(zhi)冷(leng)劑的絕熱指數、制(zhi)冷(leng)劑選擇不(bu)當。

4、液擊：為了(le)保證壓(ya)縮機的安全運轉，防(fang)止(zhi)產生液擊現象，要求(qiu)吸氣溫(wen)(wen)度比蒸(zheng)發溫(wen)(wen)度高一點，即應具(ju)有一定的過熱度。吸氣溫(wen)(wen)度正常(chang)情況下(xia)應比蒸(zheng)發溫(wen)(wen)度高5～10℃。

5、吸氣溫度高(gao)：系統中(zhong)制冷劑充注(zhu)量不(bu)足(zu)，或(huo)膨脹閥開啟度過小，膨脹閥口濾網堵塞，回(hui)氣管道隔熱不(bu)好或(huo)管道過長等。

6、排氣溫度過(guo)低：節(jie)流閥或(huo)者干燥過(guo)濾器冰(bing)堵(du)或(huo)臟(zang)堵(du)，以及(ji)過(guo)濾器堵(du)塞，制冷劑充(chong)注量(liang)不足(zu)。